壓鑄件的壽命長短是有什么決定的

壓鑄的使用壽命與模具的維護有重要關系。  與塑料模具相比，模具的維護需要定期拔油，當模具不生產(chǎn)時，在準備壓鑄生產(chǎn)時，必須檢查模具的銷和銷是否損壞。  壓鑄必須準備在壓鑄生產(chǎn)過程中常用的銷和銷，以確保銷和銷在壓鑄生產(chǎn)過程中不會切割，從而影響壓鑄的生產(chǎn)。  如果噴射器銷或插入銷斷開，可以立即更換備用模具噴射銷和插入銷。 不要拖延壓鑄生產(chǎn)的進展。

壓鑄是壓鑄到恒定的模具，而模具必須回火，增加硬度。 戴金由于壓鑄模具太多，對模具的損傷嚴重，無法修復。  由于壓鑄廠的所有壓鑄產(chǎn)品都存在缺陷，因此壓鑄廠的損失很大，因此，在一般壓鑄廠維護模具的所有工作都必須完成。

壓鑄重力鑄造的技術特點如下：

1、模具壽命長于壓鑄，模具成本低。

2. 技術簡單。

3. 不適合生產(chǎn)薄壁零件。

4、鑄造內(nèi)部孔隙小，可進行熱處理。  熱處理后產(chǎn)品強度明顯提高，超過了壓鑄產(chǎn)品。  鑄件內(nèi)的孔隙較少。

5. 產(chǎn)品致密性低。  當液體的自重成型時，產(chǎn)品的致密性低于壓鑄，強度略低，但伸長率低于產(chǎn)品的致密性。

6. 產(chǎn)品表面粗糙度不高。  冷卻收縮后，鑄件容易在表面上形成凹痕，如投影材料。

7、灌裝類型慢，生產(chǎn)效率低。  其生產(chǎn)效率約為高壓鑄件的四分之一，產(chǎn)品成本高。